Anti-Stuck Rotary Valve na May Offset na Inlet At Outlet

1. Inlet/outlet centerline offset

Ang gitna ng feed port at ang gitna ng outlet ay na-offset ng isang tiyak na distansya kasama ang rotor axis (karaniwan ay 1/4~1/3 ng haba ng rotor).

Ang rotor cavity ay hindi nakalantad sa pumapasok at labasan sa parehong oras sa panahon ng proseso ng pag-ikot, na bumubuo ng isang naka-segment na proseso ng trabaho ng "unang kumpletong pagpapakain → closed transfer → kumpletong discharge". Matinding proteksyon ng materyal na integridad
Iwasan ang paggugupit at pagdurog ng butil: Ang materyal ay inilipat sa saradong lukab, at walang epekto ng paggugupit ng mga rotor blades at mga gilid ng shell sa mga particle (ang materyal ay pinipiga at ginupit ng mga blades at ang shell kapag ang simetriko na balbula ay pinalabas).

Naaangkop na mga materyales:

· Mga marupok na kristal (tulad ng monosodium glutamate, urea granules)

· Puffed food, instant granules

· Catalyst carrier, activated carbon

· Mga medikal na butil

2. Mataas na airtightness lock
Pisikal na ihiwalay ang daanan ng hangin: Dahil hindi sabay na binubuksan ang inlet/outlet, ang rotor chamber ay bumubuo ng ganap na saradong airtight chamber sa transfer section, na ganap na humaharang sa air flow short circuit.

Paghahambing ng pagganap:

·Uri ng balbula Rate ng pagtagas (m³/min) Naaangkop na pagkakaiba sa presyon (kPa)
· Karaniwang simetriko balbula 0.8~1.5 < 10
·Offset valve 0.1~0.3 ≤ 30
· Naaangkop na mga sistema:
· Pneumatic conveying silo pump feeding, fluidized bed feeding, negatibong pressure dust removal system unloading.

3. Tumpak na pagsukat at pagpuno
Patuloy na dami ng silid: Ang materyal ay walang extrusion o overflow sa closed chamber, at ang discharge volume ng bawat chamber = geometric volume × material density.

Rate ng pagpuno > 95% (70~85% lang ang simetriko na balbula: Ang silid ay ganap na nakahanay sa pasukan sa panahon ng yugto ng pagpapakain, na nagpapahaba sa oras ng paglo-load.

Mga sitwasyon ng aplikasyon:

· Dami ng batching system

· Packaging machine feeding

· Reactor catalyst injection

4. Pinahusay na kakayahang umangkop sa malagkit/madaling tulay na mga materyales
Walang sapilitang pag-alis ng extrusion: Ang materyal ay malayang dini-discharge sa silid upang maiwasan ang malagkit na mga materyales na scratched at bonded sa pamamagitan ng blades.

Pahabain ang oras ng pagpapakain: Pinapalawak ng offset ang anggulo ng feeding phase, upang magkaroon ng sapat na oras ang mga light material na dumaloy sa cavity at mabawasan ang bridging.